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Categories: ALL, CASE STUDY, magazzino, ReferenzeTags: , , By Published On: 2021-11-03Last Updated: 2021-11-26

2021-11-03

Centro Logistico Deokpyeong

Centro Logistico Deokpyeong

Industria

Logistica

Luogo

Icheon, Corea del Sud

Azienda

Questo centro logistico è un gigantesco magazzino di circa 6.660 m2, che preleva, seleziona e imballa ogni giorno più di 4.000 spedizioni B2B e B2C. La maggior parte degli ordini evasi sono ordini B2C provenienti dai centri commerciali online, con i prodotti di moda più popolari: per far fronte alla domanda, il centro immagazzina circa 40.000 tipi di capi, per un totale di oltre 600.000 prodotti.

Challenge

Mentre gli ordini di articoli singoli vengono elaborati in modo abbastanza semplice, la vera sfida consiste nel trovare un modo efficiente per gestire gli ordini di più articoli: gli ordini B2C includono quasi sempre articoli molto diversi all’interno di ciascun ordine, riducendo l’efficienza e aumentando il rischio di errori. La persona media è in grado di elaborare solo 80-100 ordini al giorno. Questo, unito al fatto che ogni prodotto deve essere scansionato uno per uno per sapere dove metterlo prima dell’imballaggio, rende lo smistamento non solo l’attività più dispendiosa in termini di tempo nel centro logistico ㅡ rappresentando il 60% dell’attività totale ㅡ ma rappresenta anche uno spreco di spazio e quindi una perdita di produttività per il magazzino.

Soluzione

Il vecchio sistema significava un investimento iniziale relativamente consistente, aveva un limite al numero di ordini che si potevano gestire e gli aggiornamenti su quali spedizioni dovevano essere elaborate non erano istantanei. Questo particolare centro logistico ha sviluppato un innovativo sistema Put-to-Light utilizzando InforTab Plus. Con il sistema Put-to-Light, il display di InforTab Plus mostra agli operatori lo spazio dove posizionare i prodotti per ogni ordine. Ad ogni prodotto è assegnato un numero e/o un colore. Durante la scansione di un prodotto, tutte le posizioni in cui collocarlo e la quantità richiesta verranno mostrate su InforTab Plus, consentendo agli operatori di ordinare rapidamente gli ordini e ridurre lo stress mentale invece di dover memorizzare ogni ordine. Quindi, toccano il display per indicare che hanno terminato, consentendo al sistema di prepararsi per l’ordine successivo. L’azienda ha prima sperimentato la soluzione per 6 mesi prima di adottare completamente il sistema, con il sistema Put-to-Light che integra 45 InforTab Plus.

Risultato

Il tempo di smistamento è stato ridotto al 40% dell’attività totale, aumentando i tempi di prelievo e imballaggio. In altre parole, il centro logistico può ora elaborare una quantità maggiore di ordini e utilizzare lo spazio in modo più efficiente rispetto a prima. La produttività è aumentata e ogni operatore è ora in grado di gestire da 200 a 300 ordini al giorno. In media, per 1.000 spedizioni inviate, il tempo di elaborazione è stato dimezzato. La curva di apprendimento facile significa anche un rapido adattamento e livelli di stress inferiori in tutto. Da un punto di vista gestionale, il nuovo sistema ha comportato costi iniziali inferiori a parità di volume, oltre a un potenziale di scalabilità ㅡ Più InforTab Plus vengono installati, maggiore è la produttività guadagnata.

I risultati iniziali positivi hanno incoraggiato altri centri logistici della zona a testare questa soluzione, mostrando la necessità di un cambiamento.

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